一、产品用途：
馥勒电液伺服疲劳试验机系统由疲劳机主机、伺服泵站、计算机控制系统、FULETEST疲劳测试软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，应用于各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。FL疲劳试验机可以完成以下几种试验项目：拉拉疲劳试验、拉压疲劳试验、压压疲劳试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲劳试验、应变疲劳试验,符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T 26076《金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法》 等试验标准要求。
二、疲劳试验机技术参数：
2.1试验机型号可选：FLPL204、FLPL504、FLPL105、FLPL205；
2.2.额定载荷试验力：50KN、100KN、200KN、250KN；
2.3试验力精度：2%-100%FS范围内±0.5%；
2.4试验力动态示值波动度：±0.5%；
2.5作动器位移范围可选：±75mm;示值精度±0.5%FS；
2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等；
2.7疲劳试验频率：0.01-100Hz；
2.8试验机液压站：液压工作站是为试验系统提供高压油的动力能源设备，液压源由油箱、电机、高压泵、滤油器、阀组等组成，结构为封闭型，有利于散热及维护，结构紧凑、外形美观。具有液压油限压保护、卸荷功能，高效率、低噪音，为系统提供动力。
三、控制器组成及参数：
1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求；
2.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
3.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%；
4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/200,000，示值精度0.005FS；
5.伺服阀驱动单元：基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；
6.测控系统：测控系统与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；
7、馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。
馥勒电液伺服疲劳试验机系统由疲劳机主机、伺服泵站、计算机控制系统、FULETEST疲劳测试软件系统、恒压伺服泵站及管路系统等组成，应用于各类金属材料、复合材料、结构件、部件的动态性能、疲劳寿命等力学性能试验。FL疲劳试验机可以完成以下几种试验项目：拉拉疲劳试验、拉压疲劳试验、压压疲劳试验、断裂韧度试验、裂纹扩展试验、应力疲劳试验、应变疲劳试验,符合GB/T2611《试验机通用技术要求》、GB/T16826《电液伺服万能试验机》、GB3075《金属轴向疲劳试验方法》、JB/T9397《拉压疲劳试验机技术条件》、GB228《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T 26076《金属薄板(带)轴向力控制疲劳试验方法》 等试验标准要求。
二、疲劳试验机技术参数：
2.1试验机型号可选：FLPL204、FLPL504、FLPL105、FLPL205；
2.2.额定载荷试验力：50KN、100KN、200KN、250KN；
2.3试验力精度：2%-100%FS范围内±0.5%；
2.4试验力动态示值波动度：±0.5%；
2.5作动器位移范围可选：±75mm;示值精度±0.5%FS；
2.6主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波以及各类组合波等；
2.7疲劳试验频率：0.01-100Hz；
2.8试验机液压站：液压工作站是为试验系统提供高压油的动力能源设备，液压源由油箱、电机、高压泵、滤油器、阀组等组成，结构为封闭型，有利于散热及维护，结构紧凑、外形美观。具有液压油限压保护、卸荷功能，高效率、低噪音，为系统提供动力。
三、控制器组成及参数：
1.计算机单元：计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，数据处理方法多种国内国际标准规定的相关试验要求；
2.液压控制单元：力、位移全数字PID闭环控制，控制模式可平滑无扰切换；
3.信号发生器单元：信号发生器精度0.01%；
4.信号调理单元：试验信号测量分辨率：≥1/200,000，示值精度0.005FS；
5.伺服阀驱动单元：基于PCI总线的全数字液压伺服控制器；
6.测控系统：测控系统与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；
7、馥勒疲劳试验软件：在Windows 多种环境下运行，界面友好，操作简单，能完成试验条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再现试验历程、回放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel、Access等多种软件下，进行统计、编辑、分类、拟合试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。
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