橡胶材料具有高弹性、大伸长率（可达500%以上）及非线性力学特性，其拉伸测试与塑料、金属截然不同。使用万能试验机进行橡胶拉力试验时，防滑夹持与大变形测量是两大核心技术难点。本文依据GB/T 528（硫化橡胶）标准，详解操作要点。

一、试样制备

使用哑铃型裁刀（通常为1型、2型或3型）从硫化橡胶板或成品上冲切试样。注意：

• 试样厚度均匀，用测厚仪在标距内测量三个点取平均值；

• 裁切边缘无裂纹、缺角，否则应力集中导致早期断裂；

• 每个方向至少制备5个试样。

二、夹具选择：防滑是核心

普通平口夹具极易导致橡胶打滑或夹伤。推荐使用：

• 滚动夹具：试样随夹口滚动，既能防止滑移，又能减少根部应力集中；

• 气囊式平推夹具：通过气压均匀施加夹紧力，避免局部过紧断裂；

• 夹面处理：选择带交叉刻纹或喷砂涂层的夹面，增加摩擦系数。

三、变形测量：大行程引伸计

橡胶断裂伸长率高，传统接触式引伸计行程不足且易损伤试样。解决方案：

• 非接触式视频引伸计：通过标记点追踪变形，量程不受限制；

• 大行程机械引伸计：行程需达500mm以上，夹持力极轻。

若无引伸计，可以横梁位移近似计算，但需扣除夹具与机架的柔度误差。

四、试验参数设定

• 试验速度：500 mm/min（标准速度），模拟实际拉伸工况；

• 预紧力：0.1~0.5 N，消除试样弯曲松弛状态；

• 停机条件：试样断裂或力值下降到最大值的80%以下。

五、测试与结果计算

启动试验机，系统实时记录应力-应变曲线。关键指标包括：

• 拉伸强度：断裂时的最大应力（MPa）；

• 定伸应力：如100%、300%伸长率对应的应力值；

• 扯断伸长率：断裂时标距伸长量与原始标距的百分比。

六、注意事项

• 打滑判断：若试样被拉出夹口且表面有滑移痕迹，数据无效；

• 断裂位置：有效断裂应在标距线之内，断在夹口边缘者重测；

• 试样状态调节：标准环境（23±2℃，50±5% RH）下静置至少16小时。

总结

橡胶拉力试验的核心在于“夹得住、测得出”——选用滚动夹具防滑，配合视频引伸计捕捉大变形，严格遵守GB/T 528标准流程，即可获得准确可靠的橡胶力学性能数据。